五邑大学科研团队开发出KN95口罩生产设备核心部件新材高性能专用刀具-五邑大学

五邑大学现代工业生产技术综合训练中心（创新创业学院）的国务院特贴专家、全国技术能手、国家级匠人邝幸胜带领团队，参与疫情防控科研攻关，于近期实现了口罩生产设备的技术突破，开发出KN95口罩生产设备核心部件：新材高性能专用刀具。该技术将使KN95口罩生产设备的整体生产效率提高5倍以上，并降低企业生产成本，目前该技术已通过合作企业实现量产。

据了解，自新冠病毒在全球暴发以来，全球整体来说防疫物资紧缺。KN95医用口罩是医护人员日常救治工作中消耗最多的防疫物资，但现阶段全球每天缺口以数亿计。限制KN95口罩产能的核心问题是全球范围内口罩生产设备数量不足，虽然广东省有一定数量的设备生产企业，但是“卡脖子”的问题是核心配件模切辊和超声锟的精度低、生产周期长、合格率低、价格昂贵，不适用于新款高速口罩生产设备上，从而制约了KN95口罩的整体产能。

五邑大学邝幸胜老师带领团队长期从事多轴数控精密加工技术、新材料与技术装备化的研究与开发。疫情发生后，该团队快速反应，积极响应省市各级科技部门和学校的号召，积极参与疫情防控科研攻关。该团队在学校与学院的大力支持下从零开始设计方案，不分昼夜集中攻关，利用5天时间实现了口罩生产设备高性能专用刀具的技术突破，并完成样件的生产与交付测试。

邝幸胜团队掌握超精密多轴数控加工和军工级创新热处理技术，使模切辊和超声辊经过多工序的生产和加工后，仍保证产品的重复定位精度在0.005-0.01mm，刃口采用数控加工一次成型，保证刃口的锋利，提高生产效率。采用军工级的热处理技术，把传统热处理时间从18小时缩短到5小时，并保证热处理变形量在0.08mm以内，洛氏硬度在HRC62-64范围内，刀具的韧性还是传统刀具的3-5倍，保证了模切刀在高速连续生产中不崩刃，适应了现在高速机的性能使用要求，能有效解决传统模切辊和超声锟的刀刃不能在高速口罩机设备上连续运行的问题。

邝幸胜团队研发的模切辊精度高、寿命长、效率高，生产寿命不少于200万个，在高速机上每分钟不少于300个，每套成品的生产周期从传统的48小时缩短到10小时，并且刀刃可反复修磨多次重复使用，大大降低了企业的使用成本。因此，邝幸胜团队开发的高性能模切辊和超声锟，使KN95口罩生产设备整体生产效率提高5倍以上，并降低生产成本约22%。该技术已经在合作企业广东一山智能装备有限公司和东莞市汇通自动化设备科技有限公司、广州三木汽车部件有限公司等实现量产，并有上市企业进行初步的技术转化对接洽谈。（文/图现代工业生产技术综合训练中心/创新创业学院）

五邑大学KN95高速模切刀（模切辊）

五邑大学KN95超声锟

邝幸胜团队在四轴加工中心研讨加工工艺

邝幸胜老师在工厂现场检查产品精度